Маркировка настила SP 34х38/30х3, SP 34×38/30×3, SP 34×38, P 33×33.

Производство решетчатых настилов

Решетчатый настил представляет собой уникальную металлоконструкцию, которая используется во многих отраслях. Такие изделия применяют для создания рабочих площадок, лестничных галерей, трапов, ограждений, перекрытий и других элементов различных сооружений. Металлические решетчатые настилы отличаются простотой и минимальными сроками монтажа, позволяют создавать легкие и прочные конструкции.

Возможные маркировки  сварного и прессованного решетчатого настила P и SP

Цифровые обозначения:

  1. 34×38/20×3
  2. 34×38/25×3
  3. 34х38/30х2
  4. 34х38/30х3
  5. 34х38/30х4
  6. 34х38/30х5
  7. 34х38/40х3
  8. 34х38/40х4
  9. 34×38/20×3 S4       S4 – с противоскольжением
  10. 34×38/25×3 S4
  11. 34х38/30х2 S4
  12. 34×38/30×3 S4
  13. 34×38/30×4 S4
  14. 34×38/30×5 S4
  15. 34х38/40х3 S4
  16. 34×38/40×4 S4
  17. 34х19/34x24/34x50/34х76/34х101
  18. 33x33/30x3
  19. 33х33/30х2
  20. 33х11/30х2
  21. 33×33/30×3 S2            S2 «с противоскольжением»
  22. 33×33/30×2 S2

 

Материалы и маркировка решетчатых настилов

В процессе изготовления таких изделий используют обычную (S235, Ст3) или нержавеющую (08Х18Н10, 10Х17Н13М2Т и другие аналогичные марки) сталь, из которой делают несущие полосы и связующие прутки. Для решетчатых настилов различных видов используют буквенно-цифровое обозначение. Сначала указывают символы SP (сварная) или P (прессованная), которые означают тип решетки. Затем идет цифровое значение 34х38/30х3, определяющее размеры несущей полосы, а также ячеек решетки и символ Zn, если настил, оцинкованный или V2A, если настил из нержавеющей стали.

Особенности производства решетчатых настилов

При изготовлении решетчатых настилов SP 34×38/30х3 или других типов в виде матов с оцинковкой или без защитного покрытия используют несущие полосы длиной до 6100 мм и связующие прутки — до 1000 мм. Оцинкование изделий производят согласно положениям DIN 50976.

Для фиксации продольных несущих полос используют связующие прутки круглого или квадратного сечения. Чтобы обеспечить противоскользящие свойства в соответствии с нормами DIN 51130, используют крученый 4-х гранный пруток.

Производство решетчатых настилов позволяет изготавливать прессованные изделия (маркировка P 33×33 или другого вида) путем запрессовки связующих покровных полос в предварительно вырезанные шлицы в несущих полосах. Процесс проходит на современных производственных линиях под давлением 5000 кН.

Сварные решетчатые настилы маркируются SP 34×38 и другими обозначениями. Связующие прутки запрессовывают в несущие полосы (давление 1000 кН), сваривая электросваркой (2500 кВА). Кузнечнопрессовая сварка позволяет получить неослабленные продольные балки с приваренными связующими элементами, что обеспечивает необходимую жесткость конструкции. Готовые решетчатые настилы можно обрезать и применять различные виды металлообработки (резка, сверление).

Обрамление решетчатого настила

Для решетчатого настила предусматривают обрамление торцевых частей или всего периметра изделия. В процессе производства применяют обрамления следующих видов:

стандартные с Т-профилем, либо полосой, такой же, как несущая полоса настила;
металлические полосы, размеры которых на 5 мм меньше, чем высота несущих элементов;
стальные уголки, приваренные к сторонам решетчатого настила;
усиленная окантовка с превышением несущих полос, что обеспечивает жесткость и прочность всей конструкции.

При наличии секторов или косых вырезов внутри или по краям решетчатого настила, а также ступеней используют гнутые полосы, которые усиливают конструкцию и придают изделиям более привлекательный внешний вид. Металлические элементы обрамления при необходимости подвергают оцинковке для повышения устойчивости к коррозии.




← Вернуться